Презентация компании

.        Процесс производства мешков/сухарёк для портландцемента из комбинированного материала - крафт-бумаги и полипропиленовой плетеной ткани, емкостью 25 кг и 50 кг:

.        Ниже приведён весь процесс производства мешков Ad*Starkon с клапаном на дне:

.        Экструзия частиц ПП - протяжка и резка ПП-фильма - продешивание ПП-полосок - плетение ПП-полосок в трубчатый материал - нанесение ПЭ-фильма - офсетная или флексографическая печать корпуса - сварка горячим воздухом трубчатого корпуса, нижней и верхней накладок и клапана - контроль прочности на растяжение и воздухопроницаемости - упаковка

.        Преимущества мешков/сухарёк для портландцемента из комбинированного материала - крафт-бумаги и полипропиленовой плетеной ткани, емкостью 25 кг и 50 кг:

.        В сравнении с традиционными трёхслойными многостенными бумажными мешками для цемента и обычными полипропиленовыми плетеными пластиковыми мешками, мешки Ad*Starkon с клапаном на дне имеют следующие преимущества:

.        1. Экономичность - меньшая масса мешка, что позволяет экономить сырье по сравнению с бумажными и ПЭ-мешками.

.        2. Чистая среда - В процессе производства не используется клей.

.        3. Меньший риск повреждения - высокопрочная полипропиленовая плетеная ткань и возможность высокоскоростной фасовки.

.        4. Легкость обращения - кирпичная или коробчатая форма удобна для паллетирования.

.        Контроль качества мешков/сухарёк для портландцемента из комбинированного материала - крафт-бумаги и полипропиленовой плетеной ткани, емкостью 25 кг и 50 кг:

.        Для производства высококачественных мешков Ad*Starkon с клапаном на дне мы предпринимаем следующие шаги по контролю качества:

.        1. По материалам: использование 100% первичного высокопрочного полипропилена, а не переработанного или отходного.

.        2. По ткани: контроль прочности на растяжение и плотности полипропиленовых полосок для обеспечения грузоподъёмности.

.        3. Контроль: использование машин для тестирования прочности на растяжение и функции на разрыв после изготовления продукции.

.        4. Тест на падение: для обеспечения безопасности, для каждой партии продукции проверяется воздухопроницаемость.

Мы являемся уникальным экспортером всех видов изделий из гибких контейнеров большой емкости . Мы производим FIBC, чтобы создать комплексное решение для промышленной упаковки. Наши изготовленные крупные мешки используются для фасовки сыпучих сыпучих материалов. Здесь гранулы полипропилена пластика превращаются в готовые FIBC в виде четырехпетлевых крупных мешков, мешков с одним или двумя петлями, вентилированных мешков, мешков с туннельными петлями, конических мешков, мешков с перекрещивающимися углами или контейнерных футляров, в соответствии с потребностями клиентов и требованиями к упаковке.